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秦皇岛混凝土、地坪脱皮露骨的预防措施
 
        水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少,但是,如果施工不规范和养护不当,许多混凝土路面使用不到一年,就出现不同程度的脱皮露骨。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细骨料散失、粗骨料暴露,面积在1m2以上。
(1)水泥
        混凝土生产中使用安定性不合格适,或过期、受潮结块水泥,水泥活性差,混凝土强度下降,混凝土路面易出现脱皮露骨现象。因此,混凝土路面宜采用强度42.5MPa以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥进场时,应有对其品种、标号、数量和出厂日期及合格证等进行检查验收,对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标进行复检。超过三个月或受潮的水泥必须重新检验,按试验结果决定正常使用或降级使用。水泥应按不同厂家分别储存,严禁混合使用。
(2)砂
       路面混凝土应选择质地坚硬、耐久、含泥量小,级配良好中砂,细度模数宜为2.5~2.8,小于0.08mm的颗粒不应超过3%。砂细度模数偏小,比表面积大,需水量增加,生产中用水量控制不当造成混凝土强度降低。砂细度模数大时,保水性差造成泌水,也降低表面强度。此外,砂中石灰、煤渣、贝壳、草根、土块、云母等杂质含量过高,在混凝土表面形成多孔的弱软层,且削弱水泥与骨料的粘结力,混凝土强度降低。
(3)粗骨料
        粗骨料级配差,粒形差,针片状多、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。碎(砾)石级配不好、针片状含量过大时,在施工中混凝土离析而降低表面强度。碎(砾)石中土块、风化岩软弱颗粒、有机物含量过大时,在混凝土中形成弱点,使混凝土强度降低。
(4)混凝土生产
        混凝土生产时,对拌合物充分搅拌,确保拌合物均匀。混凝土搅拌时间过短,易造成拌合物搅拌不均匀,粘聚力不够,造成混凝土强度降低。搅拌时间过长,使混凝土拌合物中含气量增加,也会造成混凝土强度降低。混凝土生产时,对水灰比和坍落度或工作度)进行严格监控,未经试验室技术人员同意不得随意加减用水量。经常测试砂、石含水量,准确掌握混凝土配合比中的用水量,根据具体情况进行配合比的调整。
(5)混凝土运输
        混凝土运输过程中,应保持低速旋转,防止混凝土拌合物发生离析、分层,匀质性破坏。混凝土拌合物在运输和摊铺时发生离析,大量砂浆聚集在混凝土表面,因砂浆的收缩大于混凝土易开裂。
 
 
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